1、等待的浪费:
主要因素表现为:作业不*衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
2、搬运的浪费:
主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水*式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
3、不良品的浪费:
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
4、动作的浪费:
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范**。
5、加工的浪费:
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费:
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化**一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多(早)的浪费:
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和*衡车间生产力。
去往天荒地老的路上,我为谁而生?谁又会为我而来?
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